Абразивно ткиво је грубо подељено у три категорије: чврсто, средње и лабаво.Свака категорија се може даље поделити на бројеве, итд., који се разликују по организационим бројевима.Што је већи организациони бројабразивни алат, мањи је запремински проценат абразива уабразивни алат, а што је шири јаз између абразивних честица, што значи лабавија организација.Насупрот томе, што је мањи број организације, то је организација чвршћа.Абразиве са лабавим ткивом није лако пасивизирати када се користе и стварају мање топлоте током брушења, што може смањити термичку деформацију и сагоревање радног предмета.Абразивна зрна абразивног алата са чврстом организацијом нису лако отпасти, што је корисно за одржавање геометријског облика абразивног алата.Организација абразивног алата се контролише само према формули абразивног алата током производње и генерално се не мери.Суперабразивни везани абразиви су углавном направљени од дијаманта, кубног бор нитрида итд. и везани су везивним средством.Због високе цене дијамантског и кубног бор нитрида и добре отпорности на хабање, везани абразиви направљени са њима разликују се од обичних абразивних везаних абразива.Поред супертврдог абразивног слоја, постоје прелазни слојеви и подлоге.Суперабразивни слој је део који игра улогу резања, а састоји се од суперабразива и везивних средстава.Матрица игра помоћну улогу у млевењу и састоји се од материјала као што су метал, бакелит или керамика.
Постоје два производна процеса за абразиве са металним везама, металургија праха и галванизација, који се углавном користе за супертврде абразивне спојене абразиве.Метода металургије праха користи бронзу као везиво.Након мешања, формира се врућим пресовањем или пресовањем на собној температури, а затим се синтерује.Метода галванизације користи никл или легуру никл-кобалта као метал за галванизацију, а абразив се консолидује на подлози у складу са процесом галванизације да би се направио абразивни алат.Посебне сорте абразива укључују синтероване корундне абразиве и абразиве са влакнима.Абразивни алат за синтеровани корунд се прави мешањем, формирањем и синтеровањем на око 1800 ℃ са финим прахом алуминијума и одговарајућом количином хром-оксида.Ова врстаабразивни алатима компактну структуру и високу чврстоћу, а углавном се користи за обраду сатова, инструмената и других делова.Абразивни алати са влакнима су направљени од филамената влакана (као што су најлонски филаменти) који садрже или пријањају на абразиве.Имају добру еластичност и углавном се користе за полирање металних материјала и њихових производа.
Прелазни слој се користи за повезивање матрице и суперабразивног слоја, а састоји се од везивног средства, које се понекад може изоставити.Често коришћена везива су смоле, метали, позлаћени метали и керамика.
Процес производње везаних абразива обухвата: дистрибуцију, мешање, обликовање, термичку обраду, обраду и инспекцију.Код различитих везива, процес производње је такође различит.Керамичка везаабразивни алат углавном усваја метод пресовања.Након извагања абразива и везива према тежинском односу формуле, ставите га у миксер да се равномерно измеша, ставите у метални калуп и обликујте празнину за брусни алат на пресе.Празан материјал се суши и затим ставља у пећ за печење, а температура печења је углавном око 1300 °Ц.Када се користи синтеровано везиво ниске тачке топљења, температура синтеровања је нижа од 1000°Ц.Затим се прецизно обрађује према наведеној величини и облику и на крају се производ прегледа.Абразиви везани за смолу се углавном формирају на преси на собној температури, а постоје и процеси врућег пресовања који се загревају и под притиском под условима загревања.Након обликовања, очвршћава се у пећи за каљење.Када се фенолна смола користи као везиво, температура очвршћавања је 180 ~ 200 ℃.Абразиви везани гумом се углавном мешају са ваљцима, ваљају у танке листове, а затим се избијају ножевима за пробијање.Након обликовања, вулканизује се у резервоару за вулканизацију на температури од 165 ~ 180 ℃.
Време поста: Сеп-05-2022
